Неръждаема стомана Отворено стъбло меко уплътнение фланец клапан

Този вентил на мекото уплътнение на фланецът от неръждаема стомана от неръждаема стомана от Shengshi Huagong е различен от скрития клапан на стволовия порта. Повишаващият се дизайн на стъблото позволява на клапана да се движи нагоре и надолу с издигането и падането на портата по време на работа. Потребителите могат да наблюдават позицията на стъблото на клапана интуитивно и точно да преценят състоянието на отваряне и затваряне на клапана, което значително улеснява ежедневната работа и управление. В същото време мекото уплътнение използва меки материали като гума с отлична еластичност като уплътненията. В сравнение с традиционните метални уплътнения, той може да постигне по -строг ефект на уплътняване, ефективно предотвратява средното изтичане и отговаря на различни условия на труд със строги изисквания за уплътняване.

Технически параметри

Инсталация и поддръжка

Инсталационни точки: Преди инсталирането внимателно проверете дали моделът и спецификациите на клапана са в съответствие с изискванията за проектиране, проверете дали различните части на клапана са непокътнати, съсредоточете се върху проверката на гъвкавостта на портата, дали уплътняващата повърхност е повредена, дали стъблото на клапана се огъва и се деформация и т.н., и почистете отпадъците и мръсотията вътре в клапата. По време на инсталацията се уверете, че клапанът е инсталиран в правилната посока, а маркировката на посоката на потока върху тялото на клапана трябва да съответства на действителната посока на потока на средата. Когато използвате фланец връзка, изберете подходящи уплътняващи уплътнения, затегнете равномерно болтовете и ги затегнете стъпка по стъпка в симетричен и кръстосан ред, за да предотвратите деформация на фланеца или лошо запечатване; Заваръчните връзки трябва да се експлоатират от професионалисти, за да се гарантира качеството на заваряване; Връзките на скобите трябва да гарантират, че клапанът се вписва плътно с фланеца на тръбопровода. В допълнение, клапанът трябва да бъде инсталиран в положение, което е удобно за работа и поддръжка, а достатъчно пространство трябва да бъде запазено за работа на ръчно колело, повдигане и понижаване на стъблото на клапана и ежедневна проверка и поддръжка. В същото време избягвайте да инсталирате клапана в завоя на тръбопровода или в положение, което е податливо на вибрация.

Поддръжка: Редовно проверявайте ефективността на уплътняването на клапана, наблюдавайте дали има признаци на средно изтичане извън клапана и преценете състоянието на уплътнението, като наблюдавате промените в налягането на тръбопровода. Ако се намери изтичане, намерете причината във времето. Това може да е стареене или повреда на уплътняващото уплътнение, износване на гумената уплътняваща повърхност на портата, прикрепените примеси или повреда на уплътняващата конструкция между стъблото на клапана и капака на клапана. Според различни причини, сменете уплътняващото уплътнение навреме, поправете или сменете портата, почистете отломките на уплътняващата повърхност и поправете или заменете неуспешната уплътняваща конструкция. Проверявайте редовно движението на стъблото на клапана, управлявайте клапана ръчно, проверете дали работният въртящ момент е нормален, дали стъблото на клапана се върти гъвкаво и дали портата се повдига и понижава плавно. Ако стъблото на клапана не се движи гъвкаво, това може да се дължи на недостатъчно смазване, деформация на стъблото на клапана или влизане на отломки. Можете да добавите подходящи смазочни материали, да коригирате или да смените стъблото на клапана и да почистите отломките вътре в клапана. В същото време почиствайте редовно клапана, за да премахнете повърхностните мръсотия, прах и корозия. За клапани, инсталирани в корозивна среда, трябва да се предприемат допълнителни мерки за борба с корозията, като например прилагане на антикорозионна боя и използване на защитни ръкави срещу корозия, за да се удължи експлоатационният живот на клапана. В допълнение, трябва да се извършват редовна проверка и поддръжка на електрически, пневматични, хидравлични и други устройства за задвижване, за да се осигури точна контролна и надеждна работа.